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刀路轨迹的自由选择公里/时间效率中更有效的方法‘登录’
时间:2021-01-15 23:41 点击次数:
本文摘要:粗加工时,无需考虑精度和质量问题,即可尽可能有效地对金属材料进行手术,使您能够自由选择大直径刀具,增加走刀数量,延长走刀时间。在横向平行刀路轨迹工件参数的自由选择粗加工中,通常会选择较大的进给量和所需的较大工件深度,并选择具有中间切削速度的“高功率”有效工件,这样可以超过较低的材料切削速度,从而大大提高生产率。

自由选择

在过去的一段时间里,我们共享了铝合金薄壁零件的高速工件战略、夹持器和夹具的排列问题等(测量寻找最合适薄壁零件的加工方法)。开展零件精加工生产时,与粗加工不同,精加工时要控制夹紧、走刀、工艺参数对零件内部变形的影响及工件的切削力、工件冷却对零件结构的影响及变形。如果工件刀具的自由选择自由选择更合理的刀具,就需要提高生产率。

铝合金材料的工件加工对刀具材料的拒绝不低,一般可以使用硬质合金铣刀,涂层可以不涂层,也可以用于钻石涂层。粗加工时,无需考虑精度和质量问题,即可尽可能有效地对金属材料进行手术,使您能够自由选择大直径刀具,增加走刀数量,延长走刀时间。此外,如果在粗加工中尽可能自由地选择密码值刀具代替稀疏刀具,则可以减少每一进给率,还可以通过相同的扭矩减少切削率。在精加工中,不仅要考虑高效的材料去除问题,还不能充分考虑工件中薄壁构件的力变形控制问题。

高强度铝合金薄膜零件的光洁度与硬质合金刀具很好。刀具的前边缘不能太小。

否则,工件变形和摩擦力会减少,前侧磨损会增加,从而缩短刀具寿命。另外,对刀尖圆弧半径的自由选择要适当,刀刃不要太密,方便排屑,对进一步提高输送没有帮助,避免冷带硬化层,缩短刀具寿命。

刀路轨迹的自由选择公里/时间效率中更有效的方法是优化刀路轨迹。是保证高速工件上刀具钻头刀路的方向。也就是说,刀具路径尽可能修改,转折点少,刀路尽可能平滑,快速方向变化增加。

刀具

机器倒车刀时间不能增加,使工件时间在整个工件中的比例降至最低。尽可能不要使用电路工件。

在不中断工件过程和刀具路径的情况下,增加刀具的紧密度和加工次数,可获得光滑、高效、高精度的工件过程。在小曲率半径曲面的通路路径整个框架成员的大型简单曲面高速工件加工中,如果曲面曲率发生重大变化,则不应将其用作仅次于曲率半径方向的拟合通路方向。如果曲面曲率发生变化,曲率半径对走刀方向的影响会减弱,因此最好自由选择单个刀具路径平均长度最长的走刀方向。

曲率大的曲面走刀倾斜加工时,如果使用纵向水平走刀,则各走刀距离会缩短,工件进行过程中主轴频繁牵引,工件稳定性下降,工件呈斜面,因此,水平走刀必须将x轴或y轴与z轴同步,这样才能提高切削速度。纵向水平走刀轨迹因此,对于这种倾斜加工,刀路轨迹将被确定为尽可能平行于最长的倾斜边,刀路轨迹最长,牵引数最多,单反刀具只能在XY平面移动工件,z轴运动也可以在高速工件下增加刀具损伤。在横向平行刀路轨迹工件参数的自由选择粗加工中,通常会选择较大的进给量和所需的较大工件深度,并选择具有中间切削速度的“高功率”有效工件,这样可以超过较低的材料切削速度,从而大大提高生产率。

对于精加工,提高扭矩和减少齿数是不现实的,但减少每齿的进给量会降低表面精度,导致分解变形,从而发生变形。因此,通常通过低切削速度、低每齿进给率的“轻切削”来提高生产率,确保产品的准确性和表面质量。


本文关键词:粗加工,走刀,登录,工件,自由选择

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